丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈通过乳液自由基聚合制备的极性无规共聚物。其聚合物序列结构含有不饱和双键和极性腈基(CN)。
双键的存在可以使NBR发生硫化反应，大大提高NBR生胶的强度，从而制备各种NBR产品。双键还可以使NBR发生氧化、氢化、接枝等各种化学反应。氧化(老化)使丁腈橡胶的性能变差，丁腈橡胶可以通过氢化和接枝改性。腈赋予丁腈橡胶耐油、耐化学、耐热、耐磨、压缩变形小、真空热损失小、气密性好、导电率高、不结晶等特性。一般NBR的结合丙烯腈含量为18%-53%。根据丙烯腈含量的不同，丁腈橡胶可分为超高腈(结合腈45%以上)、高腈(结合腈33%-45%)、中腈(结合腈26%-30%)和低腈
NBR的数均分子量的一般为104－105，重均分子量在105以上。常温下不同分子量的NBR不仅有不同的性能，也有不同的初级形态。例如液体丁腈（LNBR）的数均分子量很低，低于10000。丁腈橡胶的品种牌号很多，生胶门尼黏度通常在20～－130之间。一般将门尼黏度小于65的NBR称为软质NBR，将门尼黏度大于65的NBR称为硬质NBR。
NBR分子可以发生支化和交联反应。由于合成NBR时控制较高的聚合转化率，其交联度更高一些。预交联 NBR便是通过聚合时加入交联剂的方法生产的。
NBR的初级形态有块状、粉末状、液体、胶乳等。NBR与PVC、酚醛树脂等极性树脂的相容性甚好，但与非极性聚合物共混时需要添加相容剂。
经过80余年开发应用，NBR已经广泛应用于各种耐油制品，如O形密封圈、蛇（软）皮管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷胶辊、绝缘地垫、耐油鞋底、织物涂层、橡胶叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线电缆、胶粘剂和橡胶手套等部门，而且利用前景广阔。
工业生产NBR，一般采用连续或问歇乳液聚合工艺。按聚合温度不同，NBR的生产可分为热法聚合与冷法聚合。冷法聚合的反应温度一般控制在5～ 15℃，热法聚合温度则在30～50℃。大批量通用产品生产通常采用低温连续聚合工艺；小批量、特种NBR生产通常采用热法间歇聚合工艺。
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